活性污泥系统运行的调节与控制(下)

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篇1：活性污泥系统运行的调节与控制(下)

活性污泥系统运行的调节与控制(下)

废水生物处理系统运行管理的水平会极大地影响到处理效果.介绍了通过调节气--维持曝气池合适的`溶解氧;水--保持匀质匀量地进水及合适的营养;泥--改善污泥的质量,维持系统中污泥合适的数量来达到系统长期稳定地达标运行和节省运行费用的目的.

作 者：徐亚同 谢冰 Xu Yatong Xie bing  作者单位：华东师范大学,上海,62 刊 名：上海化工 英文刊名：SHANGHAI CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 32(8) 分类号：X703 关键词：废水生物处理   调节与控制   运行  

篇2：石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的运行与控制

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的运行与控制

针对石灰石-石膏湿法脱硫系统在贵港电厂及广西其它火电厂的应用过程中存在的主要问题进行了分析,通过在贵港电厂及其它电厂进行调整试验及其运行过程中的'总结,得出了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中需要控制的主要运行参数和方法,这些控制方法和参数对脱硫系统的正常运行,保证SO2浓度的达标排放将起到积极的作用.

作 者：郭金狮 林朝扶 GUO Jin-shi LIN Chao-fu  作者单位：郭金狮,GUO Jin-shi(华电贵港发电有限公司,广西,贵港,537100)

林朝扶,LIN Chao-fu(广西电力试验研究院有限公司,广西,南宁,530023)

刊 名：广西电力 英文刊名：GUANGXI ELECTRIC POWER 年，卷(期)： 32(2) 分类号：X701.3 关键词：湿法脱硫   钙硫比   pH   运行控制  

篇3：水电运行与控制中优化维护系统的建立

水电厂控制系统的优化维护系统的建立，主要是得益目前技术的发展，控制系统本身从原来的常规控制发展到大规模集成电路，一直到现在控制核心都是 CPU，包括外围的数据采集也使用了DSP技术，这样系统自诊断功能加强了，另一方面与其他系统交换信息的能力也大大提高，使得现场维护人员可以更多更充分了解系统的运行信息，建立一套综合系统故障信息和状态检测，并能够进行综合的评价，提出必要的运行维护指导系统，对目前水电厂无人值班发展大方向的前提下，减少维护人员，提高处理设备故障能力，是很有好处的，

一、优化维护系统的概念和基本特点

优化维护是在根据设备运行状态决定维护策略的状态维护基础上，结合企业的管理、控制等其他方面的信息，使企业获得最佳经济效益的原则，提出相应的维护决策的维护方法。优化维护系统则是建立在优化维护的概念基础上设计发展的系统。它应该是以现成的控制设备为基础和维护对象，在确保不影响原系统控制功能的基础上，添加适当的采集设备，实时的检测控制系统的状态和输出，判断系统是否出现故障，并对异常进行定量的分析，判明异常变化的类型、时间、表现形式和危害程度，同时与系统的控制、管理等其他信息进行交换，提出全局性的优化维护措施。因此，水电厂控制系统的优化维护系统可以作为电厂水轮发电机组故障诊断与状态检修的作成部分和补充，但作为控制系统的优化维护，与机组本身的检测，又有其特殊性。

控制系统的优化维护系统与机组的状态监测与故障诊断系统相比，有许多相似之处，其主要功能包括状态监测、分析诊断、故障预测和维护决策等几方面的内容。控制系统的优化维护决策系统检测的范围不仅仅是控制系统本身，还包含其随动系统，如调速系统的电气控制部分和液压随动系统。控制系统的特点是实时性、动态连续控制，一般都是闭环系统，具有反馈环节，正是由于这样的特点，在控制系统出现控制偏差或控制不稳定时，很难区分环节中影响的因素，而不象机组的状态检测与故障诊断，对于信号检测和采集，异常信号分析比较容易分离，因此应用于控制系统的优化维护决策系统，采用仿真技术是非常必要的，以此来区分控制中哪个环节出现偏差，逐步的缩小故障范围。优化维护是我们建立该系统的最终目的。因此，该系统应该具备对控制系统进行一些水电厂检修维护过程中的试验功能，并对试验数据进行分析比较，优化控制参数。系统有能力向控制系统安全、可靠的注入扰动量，进行试验，而在控制系统投入正式运行时，又不干扰控制系统的正常运行。

二、优化维护系统建立的技术要求

作为优化维护系统的对象，控制系统应该具备一些基本的条件：

1、以微处理器为控制核心，具备基本的信息相互交换能力，以读取和输入数据，

2、具有比较丰富的检测点，用于优化维护系统采集控制系统不同环节的状态数据。

3、有良好的隔离措施，可以方便的加装必要的传感器。

4、核心单元的自诊断能力。

5、控制系统的随动机构，能够检测其状态。

三、优化维护系统的建立模式

1、总体结构。控制系统优化维护系统的结构设计要考虑以下几个因素：控制运行时，系统的信息特征值变化规律;故障的发生、发展过程;优化维护系统的各种复杂应用场合;系统本身的扩展性;信息的交换能力。基于以上因素的考虑，`采用三层结构较为合理。第一层次主要完成系统运行状态信号、参数设置和相应信号的采集，目前运行的大多数运行的控制系统，并没有特别考虑与其他维护系统的信息交换功能，避免控制系统因与优化维护系统频繁交换数据而影响控制功能，因此对于控制系统的数据设置，都采用工业控制机触发请求的方式;第二层次主要完成对现场数据的采集分析，进行控制系统的仿真，并将仿真的结果与控制系统的控制输出进行比较，差异向维护工作站传送;第三层次是一个智能的维护决策系统，接受第二层次信息，在出现故障征兆时，发出报警，并与历史记录相比较，提出优化控制和维护要求，同时能够记录故障综合情况。

2、仿真技术。机组的控制系统仅仅利用监测其状态显然是不够的，它还需要有比较符合实际测试功能完备的测试系统，而仿真技术提供了比较好的技术支持平台，优化维护系统把仿真技术应用于控制系统的在线分析和控制优化，是一个很好的创新。利用这样一套系统，既可以实现系统的在线仿真监视，也可以完成离线仿真和系统试验，最终达到可以利用优化维护系统根据仿真结果和机组的综合状态，改变控制系统的调节参数，实现优化控制的理想效果。

3、优化维护系统工作站设计。该系统的工作站属于第三层次设备，也是最重要的，相当与决策机构，其重点在于软件结构设计。维护工作站适时的采集现场信息，以数据管理为纽带，以知识库为核心，以推理机作为系统的灵魂，它根据控制系统的运行信息和历史状态，激活知识库中的有关规则，对控制系统出现的现象和控制情况，得出合理的解释，提供维护策略。

四、小结

目前，对于优化维护系统与控制系统相连运行，还存在两系统的相互通讯过程中，是否会造成控制系统通讯服务繁忙，导致控制系统故障，检测点的隔离是否安全等许多方面有存疑虑，也影响到优化维护系统全面的投入和功能发挥，是水电行业在建立类似系统必须面对的实际问题。

参考文献：

[1]智能控制-维护-管理集成系统国际研讨会，武汉：华中理工大学，。

[2]周东华、孙优贤.控制系统的故障检测.诊断技术，北京：清华大学出版社。

篇4：300MW机组汽轮机电液调节系统的控制与调试

近年来，300MW机组在我国得到了广泛的应用。为保证电力系统的安全运行，国内的大型机组均使用电液调节系统进行控制，实现转速控制、同步并网、负荷控制等能。改变了系统的适应性和灵活性，提高了控制能力和控制效果，大大提高了发电机组的自动化水平[1]。本文以电厂300MW机组使用的上海汽轮机有限责任公司生产的汽轮机为例，介绍其系统机构、调试要点和实现功能。

1、系统简介

该电厂的机组热控系统采用上海新华控制工程有限公司提供的Symphony系统，是一套集计算机、自动控制技术、数据库和网络为一体的产品，具有独立的分散控制系统、监控技术及数据采集系统、控制系统，能够满足各个生产领域对信息管理和过程控制的需求。系统采用合理的软、硬件功能配置和模块化设计，具有易于扩展的能力，将离线和在线调试集中于一体，便于调试及修改，设备的各个控制相对对立。由高速数据网、DPU以及连接在网上的人机接口站组成，采用开放式的系统结构，设计了冗余TCP/IP网络结点在不同类型的站。

其中，汽轮机系统的功能模件组成了一个过程控制单元，，包括汽机基本控制、超速保护和汽机自启停3个功能，并分别由3个冗余的功能控制器和相应的功能子模件完成。其硬件配置图如下：

图一 汽轮机硬件配置

机组的汽轮机电液调节系统操作员站是基于WindowsNT(2000)环境下的人机系统，具有界面友好、操作方便的特点。共设置了包括总貌、趋势、棒图、操作面板、报警信息等11幅画面，为运行人员提供了方便的操作手段，通过监控画面实施检测汽轮机的运行。

2、控制功能

汽轮机电液调节系统的`控制功能由3对冗余的BRCl00控制器实现，主要控制汽轮机的转速和功率，通过GV、TV、RSV和 IV实现，同时还具备防止汽机超速的保护逻辑。主要功能包括超速保护、基本控制和自启停，3部分之间既相互独立，又通过对总线的控制交换控制信息。

2.1 超速保护

这部分的作用主要是超保护逻辑、DEH跳闸逻辑及超速试验选择逻辑、提供有开关状态及汽机自动停机挂闸状态三选二、转速三选二，控制着OPC电磁阀，，并汇总DEH跳闸信号通过接线将其送到ETS[2]。能够有效防止汽轮机的转速飞快上升，维持转速在3000r/min。超速实验必须在大于2950 r/min的定速3000 r/min、油开关未合闸的情况下进行。

2.2 基本控制部分

基本控制部分是汽轮机电液调节系统的核心，它提供与转速及复合相关的控制逻辑、调节回路，通过一对冗余的BRC100实现所有伺服阀接口和闭环控制的PID调节器。此外，还包括自动控制的其他功能，如限制设定、阀门管理、阀门设定、阀门试验、阀门切换、设定值/变化率发生器等。

2.2.1 转速控制

该电厂使用的汽轮机包括高压缸启动和高中压缸启动两种启动方式。由TV控制冲转高压缸启动，当汽机挂闸后，阀门未处于校验状态，运行人员可以发出用户RUN命令，这时TV保持关闭，GV、IV全开。这个命令相当于开机指令，它的发出意味着冲转开始，汽机运行期间始终保持RUN命令，当汽机重新跳闸才能将其清除掉。

根据DEH的画面，运行人员可以设定升速率和目标转速，当转速给定等于目标值时，程序会自动进入HOLD状态，等待运行人员重新发出新的目标值。在汽轮机升速的过程中，除了临界区外，运行人员可以随时发出HOLD命令，这个时候，转速给定与实际转速相等，汽机会停止继续升速，持当前转速[3]。为保证汽机安全通过临界区，转速在920~2000 r/min、2120~2820 r/min时，进入临界区，自动设置升速率为500 r/min。工程师站可在线修改转速的临界区范围。